Tout juste dévoilée à l’ouverture d’Agritechnica, à Hanovre, la dernière-née des moissonneuses-batteuses New Holland attire tous les regards. La nouvelle CR11 offre toutes les fonctionnalités des modèles CR actuels, dont la CR10.90, qui a pulvérisé le record du monde de moisson. Elle a été entièrement revisitée afin d’offrir une productivité encore supérieure, avec une perte de grain proche de zéro, une gestion optimale des résidus et davantage d’automatisation, ce qui réduit le coût total de la récolte des céréales. Le monstre de Zedelgem quitte l’usine Pour les ingénieurs de l’usine New Holland de Zedelgem, en Belgique, l’objectif était de proposer un nouveau concept de machine en vue d’augmenter les capacités sans pour autant réhausser le coût d’utilisation. C’est donc bien le centre Harvesting Excellence qui va fabriquer le bolide. Bénéficiant des technologies d’automatisation les plus avancées, l’engin devrait atteindre de nouveaux sommets en matière de productivité, avec moins de pertes de grains et une qualité de récolte optimisée. La CR11 s’appuie évidemment sur les atouts de la gamme actuelle, et notamment la CR10.90. En 2025, la technologie Twin Rotor soufflera ses 25 bougies, l’occasion pour le constructeur de mettre en avant les avantages de son concept. Les ingénieurs ont pris en considération le fait que les cultures à haut rendement et les conditions météorologiques imprévisibles influent souvent sur la récolte et sur les implantations de la culture suivante. Ce qui explique qu’ils aient mis au point une machine capable de surenchérir en matière de productivité et de qualité de récolte. 775 ch sous le capot et 20 000 l de capacité de trémie Regardons désormais sous le capot ce qui s’y passe. Le moteur FTP Cursor C16, un bloc maison, développe 775 ch et entraîne entre autres les deux rotors de 24 pouces. Face au débit annoncé, mieux vaut avoir de la capacité en trémie. Avec 20 000 l, que l’opérateur peut décharger à la vitesse de 210 l/s, autant dire que ce point ne posera pas de souci. Question nettoyage, le caisson Twin Clean comprend deux systèmes de nettoyage installés l’un derrière l’autre : deux tamis supérieurs, deux tamis inférieurs, deux vis sans fin pour le grain propre et deux capteurs de pression qui mesurent la charge sur l’installation. Le système a été entièrement automatisé en vue de garantir la bonne répartition transversale du grain dans le caisson. C’est la condition pour conserver le débit de chantier de l’appareil sans perte de grains.